浅谈地下室的两缝及其处理措施

时间日期：2002-7-3 已被阅读次：[5829]

佛山市东建集团公司　沈镇武

　　佛山城区地下水较活跃，地下室施工中的施工缝及变形缝的渗漏问题比较普遍，严重影响使用效果，本人在大量的地下室施工实践中，针对两缝问题进行了分析和研究，总结了几点预防和处理措施。

　　一、地下室混凝土施工缝漏水现象。

　　1、现象：

　　地下室施工缝漏水或渗水。

　　2、原因：

　　(1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留竖向施工缝；

　　(2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层；

　　(3)在浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，新旧混凝土整体密实度受到影响。

　　(4)钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

　　3、预防措施：

　　(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板一般不留施工缝，应连续浇灌。当底板太长、太宽时，设后浇带，作为预防裂缝的一种措施。底板与墙体间的设施工缝，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上一般不留竖向施工缝，当墙体过长时，设后浇带，也是预防裂缝的一种常用方法。必须留时，宜与变形缝统一起来。

　　(2)施工缝处设立止水带，也是预防裂缝的一种措施。但必须经设计人员事先设计，并在施工中预埋好止水材料，不能随意设立。

　　(3)认真做好施工缝的处理，使新、旧两层混凝土之间整体密实以阻隔地下水的渗漏。

　　①认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

　　②在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。

　　③加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

　　(4)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，如图1－1，以延长渗水路线。重要工程必要时，可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

　　(5)设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

　　(6)浇筑混凝土后，应及时对混凝土进行养护；延长拆模时间，及时浇水；夏季适当延长养护时间，寒冷季节表面采用保温措施，以防寒潮袭击等。

　　4、治理措施：

　　(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

　　(2)对成型有缺陷的(仍不漏水的)施工缝，必须进行处理，处理办法：可沿缝剔成八字形遭凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实，如图1－2。

　　二、变形缝：目前变形缝防水多采用的是埋入式橡胶(塑料)止水带、后埋式止水带(片)、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等作法。

　　(一)埋入式止水带变形缝渗漏水：

　　1、现象：

　　沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。

　　2、原因：

　　(1)止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。

　　(2)止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。

　　(3)钢筋过密、浇筑混凝土方法不当等造成止水带周围粗骨料集中，这种现象往往多发生在下部的转角处。

　　(4)施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

　　(5)混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。

　　3、预防措施：

　　(1)止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。

　　(2)止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。见图2－1。

　　(3)埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，不易保证浇筑质量时，可征得设计人员同意，适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。

　　4、治理方法：

　　若已完工的变形缝出现渗漏水，可先进行堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线。

　　(二)后埋式止水带(片)变形缝渗漏水。

　　1、现象：

　　洞变形缝隙渗漏水，或沿后浇覆盖层混凝土两侧产生的裂缝渗漏水。

　　2、原因：

　　(1)预留凹槽的位置不准，使得止水带(片)在变形缝两侧的宽度不一，宽度小的一侧缩短了渗漏水的路线。

　　(2)凹槽内表面不平整，过于干燥，铺设止水带(片)时垫的素灰层过薄，止水带(片)下面有残存气泡或空隙。

　　(3)铺贴止水带(片)与混凝土覆盖层施工间隔时间过长，素灰层产生干缩。覆盖层混凝土配合比不当，收缩大。

　　(4)木丝板的位置与变形缝偏离，变形时覆盖层不能按预定位置开裂。

　　(5)止水带(片)未按有关规定进行预处理，与混凝土衔接不良。

　　3、预防措施：

　　(1)预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符时，凹槽须经剔凿合格后，方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面，转角处做成半径15～20毫米的圆角。

　　(2)止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面，要用锉刀或砂轮打毛，以利与混凝土的粘结。

　　(3)铺贴时，先在凹槽底部抹一厚为5毫米左右的均匀素灰层，然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实，赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。

　　(4)铺贴后立即浇灌收缩率小的混凝土覆盖。

　　(5)覆盖层的中间用木丝板或木板隔开，以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。

　　4、治理方法：

　　渗漏水的变形缝，须全部剔除，可先进行堵漏，再重埋设。

　　(三)粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水。

　　1、现象：

　　沿变形缝隙渗漏水，表面覆盖层空鼓收缩，出现裂缝漏水。

　　2、原因：

　　(1)基面处理不当，表面不干净或潮湿，胶片粘结不良。

　　(2)涂涮粘结不符合要求，粘贴时机掌握不当，粘贴时没有按实，局部有气泡。

　　(3)胶片搭接长度不够，端头没按要求打成斜坡形，致使搭接粘贴不严。

　　(4)覆盖层过薄，变形缝开裂漏水后，胶板在外界水的压力下剥离，导致了覆盖层的破坏面出现空鼓裂缝。

　　(5)当采用水泥砂浆作覆盖层时，一次抹得过厚，造成收缩裂缝。

　　3、预防措施：

　　(1)凹槽设置要求同后埋式止水带(片)变形缝的预留凹槽。粘贴胶片的表面必须平整、粗糙、坚实、干燥，必要时可用喷灯等烘烤，或在第一遍胶内掺入10～15％干水泥。

　　(2)粘贴前一天，在基面和胶片表面分别涂刷两遍氯丁胶作为底胶层，待其充分干燥后，再均匀涂刷界面胶，厚度为1～2毫米。粘贴时以用手背接触涂胶层不粘手时为宜。粘贴后发生局部空鼓，须用刀割开，填胶重新粘贴好，并补贴胶片一层。全部粘贴完后，胶片表面用胶粘上一层干燥粗砂粒，以保证覆盖层与胶片粘结。

　　(3)每次粘贴胶片的长度以不超过2米为宜，搭接长度为10厘米。底层胶片端头应预先制成斜坡形。见图2－2

　　(4)粘贴后应放置1～2天，待胶层溶剂挥发，再在凹槽内满涂一道素灰或素浆，然后用细石混凝土或分层抹水泥浆覆盖，并用木丝板将覆盖层隔开。

　　4、治理方法

　　若变形缝渗漏水，处理办法是剔除重做。

　　(四)涂刷式氯丁胶片变形缝渗漏水。

　　1、现象：

　　与粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水的现象现同。

　　2、原因：

　　(1)涂刷式氯丁胶片作法适用于变形缝渗漏水的修补，尤其适用于构筑物因不规则变形而出现缝隙的补救。渗漏水往往是由于对裂缝查找不准，涂刷位置也不准。

　　(2)基面处理不当。

　　(3)胶层涂刷薄厚不均，转角处玻璃布铺贴不实，局部出现气泡等。

　　(4)覆盖层过薄或未分层覆盖，产生空鼓或收缩裂缝。

　　3、防治措施：

　　(1)对不规则开裂的变形缝隙要查找出准确位置，并刻划出标记，以便于涂刷。涂刷宽度沿裂缝两侧均不小于15毫米。

　　(2)如缝隙渗漏水，先进行堵漏，然后按粘贴式氯丁胶片变形缝的相同要求做好基层处理。

　　(3)涂刷次数不少于5～6遍，中设1～2层脱蜡玻璃布作为衬托层。每遍涂刷应在前一遍胶层充分干燥后再进行。涂刷要均匀，局部产生的气泡应排除，转角处的玻璃布贴铺时不要绷紧。在继续开展的缝隙处，应做成宽×深=3×2(或2×1)厘米的沟槽，并将胶片窝进沟槽内，使之适应缝隙，继续开展。见图2－3

　　(4)涂刷最后一遍时，表面粘上干燥粗砂粒，以利于与覆盖层结合。

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